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       這是一個全面建設生態文明的時代。
       降低消耗,節約成本,提高效率,成為加工制造業的強烈追求。
       在全球發達的歐美地區,柔版預印以其節能、高效、環保等優勢,成為食品、醫藥、包裝等行業印刷包裝的主導工藝,并在瓦楞紙箱、商標標簽、塑料軟包裝、折疊紙盒、紙袋印刷等重點領域占到70%以上。
       山東世紀陽光紙業集團順應這一國際潮流,以打造陽光新概念包裝解決方案為目標,與世界著名印刷裝備制造商德國博斯特公司合作,量身定做了5條世界先進水平的中心印輥(衛星式)柔版預印生產線,其中的兩條已于2014年上半年在世紀陽光總部的旗艦工廠投入生產,以其領先的技術、獨特的優勢正在引發包裝業的一次偉大的革命性變革!
 
 

NO.1

獨具特色的裝備優勢

      德國博斯特(BOBST)為世紀陽光量身定做的柔版預印機,配有GPS多色自動套準調整結構,“8加1”印站配備,保證了產品質量的穩定可靠。
      印站采用衛星式排列方式,套印精度可達0.08毫米,居世界先進水平。
印刷速度每分鐘可達500米,印幅寬度為2500毫米,生產效率為世界較高水平。
換單速度快,既適應于大批量,也適應于小訂單生產。
采用水性油墨印刷,確保了產品環保,特別適應用于食品包裝。
世紀陽光獨創的淋膜技術,將傳統的復膜工藝創新發展為淋膜工藝,大幅度提高了紙箱生產效率,降低了生產成本。
      集制板、模切、成箱于一體的預印紙箱聯動生產線,大大提高了制箱效率。

 

 

NO.2

獨領風騷的工藝優勢

       用作紙箱的瓦楞紙板一般由面紙、芯紙、底紙組成。
       所謂預印,是與傳統的后印、膠印相對而言的。
       后印,也稱水印,就是在已做好的瓦楞紙板上直接印刷和模切。
       因后印是在瓦楞紙板表面印刷,平整度差,所用面紙如果太薄,則會“露楞”。
       經過多色印刷的紙板強度受到損傷,抗壓能力減弱。因此需用高克重的紙張。
       膠印是先將單片面紙印刷后,利用貼面機將面紙與瓦楞紙貼合,再模切壓痕成箱。

 

 
       膠印面紙太薄會“露楞”。
       紙板在裱糊過程中強度受到損傷,抗壓能力減弱,這就需用高克重紙張。
       如果進行大尺寸印刷,則需多片瓦楞板拼合,增加了生產的復雜性。
       膠印工藝是將卷筒紙分切為單張紙,且單張印刷,效率低下,增大了成本。
       而柔版預印則采用大型柔性樹脂版印刷機,將卷筒紙印刷后,直接到紙板生產線一次性做成紙箱。
       在歐美等發達的經濟體,柔版預印被稱之為“地球上較優秀、較有前途的印刷方式”。
       柔版預印以新型制版技術、色彩管理系統、HD網點技術、微網穴技術、平頂網點技術、全伺服技術,確保了印刷效果與膠印相媲美。
       柔版預印實現了多種工藝的聯機操作,縮短了生產流程,將生產效率提高40%以上。
 

NO.3

獨占鰲頭的成本優勢

 柔版預印在后續成箱過程中受力較小,不傷及瓦楞紙板結構,與膠印和后印成箱工藝相比,瓦楞紙板物理強度提高20—40%,因此可用低克重紙張。

 

2014年7月《印刷技術》雜志對國內某公司預印與膠印用紙情況做了以下比較:
 

項目 面紙 芯紙 底紙
膠印紙張定量(克/平方米) 250 140 140
預印紙張定量(克/平方米) 200 120 140
定量差值(克/平方米) 50 20 0
年產1億平方米用紙差值(噸) 5000 2720 0

       在保持紙箱強度不變的情況下,預印200克面紙可替代膠印250克面紙,120克芯紙可替代膠印140克芯紙。如果生產1億平方米紙箱,可分別節省面紙5000噸、芯紙2720噸。
       如果使用陽光預印產品,預印170克面紙可替代膠印230克面紙,預印140克面紙可替代膠印200克面紙,1億平方米紙箱可分別節省面紙6000噸。在提高經濟效益的同時,可節約大量的造紙原料和能源,減少了污染,取得巨大的社會效益。

項目 面紙 芯紙 底紙
膠印紙張定量(克/平方米) 250 140 140
預印紙張定量(克/平方米) 170 120 140
定量差值(克/平方米) 80 20 0
年產1億平方米用紙差值(噸) 6000 2720(按B楞縮比1.36計算) 0

項目 面紙 芯紙 底紙
膠印紙張定量(克/平方米) 250 140 140
預印紙張定量(克/平方米) 170 120 140
定量差值(克/平方米) 80 20 0
年產1億平方米用紙差值(噸) 6000 2720(按B楞縮比1.36計算) 0
       終端客戶統一采購陽光預印產品,可形成“陽光預印面紙+紙箱廠制箱”的合作模式,實現包裝色澤、質量、標準的高度統一。既提高紙箱質量,又大幅度降低生產成本。國際著名的寶潔、惠普、松下、可口可樂、百事可樂等企業均采用這一模式,實現了紙品包裝采購模式的重大突破。

 

NO.4

獨樹一幟的原紙優勢

       世紀陽光紙業集團在10多年的創新發展中,通過實施差異化戰略,先后建成了10萬噸白面???、20萬噸輕涂白面???、50萬噸涂布白面??埖雀叨隧椖?,匯集了全球較新的專業技術和工藝手段,成為當今世界現代化程度較高的、亞洲生產規模較大的高檔彩色紙箱面紙生產基地。先后自主開發出高檔白面???、輕涂白面???、涂布白面??埖?0多種新產品,先后獲得50多項自主知識產權和國家專利,受國家行業主管部門的委托,起草制定了5套白面??埾盗挟a品的國家行業標準,特別是開發的140至110克低定量涂布白面???,為全球獨家生產,已形成100萬噸產能,為生產高質量的預印產品提供了可靠的原紙保證。
 

NO.5

獨具匠心的商業模式優勢

       面對未來世界包裝發展趨勢,世紀陽光集團積極創新商業模式,大力實施縱向一體化發展戰略,以創意設計為引領,以預印及技術創新為依托,以產業整合和流程再造為手段,以資金、裝備及已有的高檔包裝用紙產能和用戶資源為基礎,以“陽光產業聯盟”為保障,高質、高效地打造從造紙、創意設計、印刷、生產制造到物流配送的一站式、個性化包裝整體解決方案,為客戶創造更大價值。

        為此,公司建成了包括德國博斯特柔版預印生產線在內的包裝產業園和示范工廠;在上海成立了設有創意設計、營銷、運營、管理等五大中心的王的實業有限公司;計劃5年內在全國范圍內以控股、參股等方式與20家包裝企業進行合作,組建5家旗艦工廠和15家協作工廠,以此建立起覆蓋全國、輻射全球的“陽光包裝聯合體”,以打造對傳統包裝工藝及商業模式進行顛覆性創新的陽光新概念包裝解決方案。        不斷為客戶創造價值,是世紀陽光始終不渝的追求。
       在引發包裝業偉大變革的過程中,陽光預印正以獨具特色的裝備優勢、獨領風騷的工藝優勢、獨占鰲頭的成本優勢、獨樹一幟的原紙優勢,打造起“集中印刷、分散成箱”的生產模式,較大限度地滿足現代乳品、啤酒、飲料、食品、家電等企業“異地建廠”的用箱需求,與廣大客戶攜手并肩,在節能、高效、生態、可持續發展的大道上闊步前行! 
 


 

 

 

 
誠信為本,客戶至上
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